Dewulf Group: “Nous sommes passés très rapidement d’une détresse respiratoire aiguë à un espace de respiration structurel"
À l’été 2022, Dewulf Group, développeur et fabricant de machines d’arrachage de pommes de terre et de carottes, a ajouté une construction sous tente de Veldeman sur son site de Roulers. Un investissement qui a été accueilli avec enthousiasme non seulement par les équipes techniques, mais aussi par le service de planification. La structure devait en effet devenir le nouveau pivot de leurs livraisons just in time – parfois colossales – ainsi qu’un maillon fiable vers le client final. Et ce, en pleine phase de croissance.
Le défi : des flux entrants en hausse de toutes parts
À la mi-2021, Dewulf Group ployait sous la pression de la capacité. La demande de machines agricoles – principalement des arracheuses de pommes de terre – atteignait des sommets, tout comme l’afflux de grandes constructions soudées en provenance de Roumanie, destinées à être assemblées à Roulers.
« Pour vous donner une idée : depuis notre site roumain, cinq camions chargés de pièces soudées prennent chaque semaine la route vers la Belgique. Avant de pouvoir être assemblées sur les machines agricoles, toutes ces pièces doivent passer par la cabine de peinture pour un traitement antirouille et une couche de peinture », explique Klaas Declerck, Technical Strategic Buyer chez Dewulf Group.
« Jusque-là, tous ces éléments doivent donc être stockés dans un environnement sec. Il en va de même pour les véhicules déjà assemblés, prêts à être livrés aux clients. Et ce sont de véritables monstres : jusqu’à 4 mètres de haut et plus de 12 mètres de long. »
Avant Veldeman : le temps comme principal ennemi
Entre-temps, à Roulers, il fallait faire avec les moyens du bord. « Nous étions réellement à bout de souffle. Nos entrepôts existants étaient pratiquement pleins, alors que la demande continuait d’augmenter. Pour tester nos machines, il nous arrivait même de devoir travailler à l’extérieur, ce qui n’était certainement pas la solution la plus confortable pour notre personnel. »
« De plus, comme nous travaillons principalement en just in time, le moindre obstacle dans la chaîne d’approvisionnement risquait de mettre notre planning sous forte pression. Un scénario loin d’être idéal. »
Le tournant : une solution flexible rapidement en vue
À l’automne 2021, Dewulf Group a pris contact avec Veldeman. La capacité de stockage devait augmenter de toute urgence, de préférence avant le début de la prochaine période de récolte.
« Au printemps, toutes les pommes de terre sont plantées, l’arrachage commence dès l’été et se poursuit souvent jusqu’en novembre. Les mois précédant la récolte, toutes les arracheuses sont donc assemblées et livrées à très court terme. Il fallait agir vite. »
« En quelques semaines, les premiers entretiens avec Veldeman ont eu lieu. Ils nous ont aidés à faire le bon choix : quelle solution correspondait le mieux à notre stratégie de croissance ? Le marché de la pomme de terre est en constante évolution. »
« Nous recherchions en outre une solution rapidement montable, tout en nous offrant des possibilités pour l’avenir. Un bâtiment que nous pourrions éventuellement déplacer plus tard vers nos sites en Roumanie ou aux Pays-Bas. Cette flexibilité était essentielle pour nous. C’est pourquoi nous avons opté pour un hall en acier répondant également aux charges de neige nettement plus élevées en Roumanie. »
La réalisation : de la signature à la mise en service en 4 mois
« Le fait qu’une construction démontable de Veldeman ne nécessite pratiquement pas de fondations et seulement des permis simplifiés a tout accéléré. En février 2022, nous avons signé la commande et, en juin, la structure était déjà opérationnelle. Plus impressionnant encore : à peine 10 jours après l’arrivée du transport Veldeman, tout était prêt à l’emploi. Une construction sous tente de la taille de deux terrains de tennis, du jamais vu ! »
No more limits pour Dewulf Group : les chiffres
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10 jours de montage
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Une structure démontable en acier entièrement fermée de 38 m sur 30 m
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Une surface couverte de plus de 1.100 m²
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Une hauteur au faîtage de 10,5 m et une hauteur latérale de 5,4 m
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3 accès par portails (dont un portail extra-haut pour les véhicules les plus imposants)
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0 fondation
L’impact : enfin de l’air
Depuis sa livraison, la construction sert de zone de stockage et de test. Les véhicules et les pièces encore à assembler disposent d’un abri sec, tandis que les collaborateurs peuvent travailler en toute sécurité et dans le confort, quelles que soient les conditions météorologiques.
« La différence avec la situation précédente est évidemment énorme. La rapidité d’action de Veldeman nous a offert une bouffée d’oxygène à court terme. D’abord en nous aidant à trancher sur la solution la plus adaptée, ensuite en passant rapidement à la phase de montage. Malgré un timing serré, tout s’est déroulé parfaitement, y compris en matière de coordination. Résultat : nous avons pu aborder la période de pointe suivante dans les meilleures conditions et remettre notre organisation logistique sur les rails pour de nombreuses années. »
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